鋼結構製作簡便，施工（gōng）工期（qī）短，密閉性好，但耐腐蝕性差，工程對鋼結（jié）構施工的要求越來越嚴，其施工質量的好壞關係工程最終的質量。下麵整理了鋼結構工（gōng）程的相關要點，一起來看看吧。

鋼結構應用（yòng）形（xíng）式

1.箱（xiāng）形混凝土柱

箱形混凝土柱是在箱形柱（zhù）中間加入（rù）隔板起到支撐的作用，在箱形柱內灌（guàn）注高強度等級（C50）混凝土，這樣就形成了兩種材料共（gòng）同工（gōng）作（zuò）、互相輔助的機理，從而根除了荷載作用下，在其強度還未（wèi）達到極限時，先產生相對大的變形情況。

其優點有三：一是施工（gōng）操作簡單便捷；二是有良好的抗震性能；三是承（chéng）載（zǎi）能力強。

2.抗側力支撐混（hún）凝土筒結構

電梯（tī）、樓梯位置形成鋼筋（jīn）混凝土核心筒，作為剪力牆抗側力支撐，提高了結構穩（wěn）定性，對於優化（huà）抗側剛（gāng）度，改善抗震性能起到了積極的作用。

3.現（xiàn）澆鋼筋混凝土（tǔ）樓蓋

利用鋼框架（jià）梁下冀緣作為支模板材撐，上鋪竹膠板，再按設計鋪設鋼筋，澆築C30混凝土。節省模板材料，縮短（duǎn）了施工工期。

4.節能型複合（hé）外牆板

從某種角度上來（lái）說，牆板特（tè）別是外（wài）牆板比結構體（tǐ）係更加重要，因為住宅（zhái）建築的主要功能是靠（kào）外牆板實現的。如（rú）果牆板實現工廠化預製生產，現場（chǎng）安裝，可宣布基本取消濕作業。

5.高層住宅鋼結構體係

節能（néng）住宅不僅能夠降低消耗能源，有助於（yú）保護（hù）環境，而且還能夠使業主生活成本大幅減少。根據相關調查顯示，人們對節能住宅的認識在不斷加深，且有多於七（qī）成的人們表示願意購買節能住宅。

6.鋼結構主體升（shēng）降車庫

地下室進行立體升降車（chē）庫的安裝，立（lì）體多層停車設備可（kě）以說是一種新型（xíng）設備，是（shì）因為其能很好地節省空間，投資（zī）較少（shǎo），靈活布局即可實現（xiàn）自（zì）動化布局。

質量控製要點

1.預埋螺栓的質量控製

（1）施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解（jiě）圖紙的意圖，應製作安裝模板。

（2）預（yù）埋螺栓用安裝模板及（jí）鋼筋定（dìng）位在柱的主筋和模板上，保（bǎo）證（zhèng）預埋螺栓不受土建（jiàn）澆築混（hún）凝土施工而移位。

（3）控製螺栓之（zhī）間的間距、高（gāo）低可控製在允許的誤差範圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆築時不被損壞。

（4）土（tǔ）建工程完工後，用經緯儀和水準儀（yí）對地腳螺栓的標高、軸線進行複查（chá），並做（zuò）好記錄，交下一道（dào）工序驗收。

2.構件製作質量控製

鋼結構工程的（de）施（shī）工通常要經過（guò）工廠製作和（hé）現場（chǎng）安裝兩個階段。

鋼結構（gòu）一般（bān）製作工藝流程分為：放樣（yàng）→下料→拚板→切割→組立（lì）→埋弧焊接（jiē）→鑽孔→組裝→矯正（zhèng）成型→鉚工零配件下料→製作組裝→焊接和焊接（jiē）檢驗→防鏽處理、塗裝（zhuāng）、編號→構件驗收出（chū）廠。

在鋼結構製作中，應根據鋼結構製作工藝流程，抓住關（guān）鍵工序進行質量（liàng）控製，如控製（zhì）關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施（shī），所采用（yòng）的加工（gōng）設備（bèi）、工藝裝備等。

3.焊接工程質量控製

（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表（biǎo）麵（miàn）不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不（bú）得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋（wén），一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷（xiàn），一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢（jiǎn）查焊工的鋼（gāng）印。

（3）不（bú）合格的焊縫不得（dé）擅自處理，定出（chū）修改工藝後（hòu）再處理，同一部位的焊縫返（fǎn）修次數不宜超過2次。

4.構件安裝質量控製

（1）鋼結構安裝前（qián），應對構件的質（zhì）量進行檢查，構件的永久變形和缺陷（xiàn）超出允許（xǔ）值（zhí）時，應進行處理（lǐ）。

（2）鋼柱（zhù）安裝要檢查柱底（dǐ）板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。

（3）控製柱是否垂直（zhí）和有無位移，安裝工程（chéng）中，在結構尚（shàng）未形成穩定體（tǐ）係（xì）前，應采取臨時支護措施。

（4）當鋼結構安裝形成（chéng）空間固定單元，並進行驗收合格後（hòu），要求施工單位及時將柱（zhù）底板和基礎頂麵的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。

（5）檢（jiǎn）查鋼結構主體結構的垂直度和整體平麵彎曲。

5.緊固件連接質量（liàng）控製

（1）注意高強螺栓摩擦麵的加工質量及安裝前的保護，防止汙染、鏽蝕。並在安裝（zhuāng）前進行高強螺栓摩擦麵的抗滑（huá）移係數試驗、檢查高強螺栓出廠證明（míng）、批號，對不同批號的高強螺栓定期（qī）抽（chōu）做軸力試驗。

（2）高強螺栓（shuān）安裝（zhuāng）要求自由穿入，不得（dé）敲打和（hé）擴孔。因此（cǐ）在鋼結構（gòu）製作時應準備一定的胎架模具以（yǐ）控製（zhì）其變形，並在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸（cùn）穩定性。

（3）鋼結構安裝過程（chéng）中板疊接觸麵應平整，接觸麵必須大於75%，邊緣縫隙不得大於0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包（bāo）括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格（gé）控製檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完（wán）畢（bì）應逐個檢查，對欠擰、超擰的應（yīng）進行（háng）補擰或更換。

6.除鏽及塗裝工程

（1）施工（gōng）人員要根據圖紙要求（qiú）以及（jí）除鏽等級采用不同除（chú）鏽方法（fǎ）。

（2）塗刷工程質量的控製應做到（dào）在鋼（gāng）結構塗刷前，塗刷的構件（jiàn）表麵不（bú）得有焊渣、油汙、水（shuǐ）和毛刺等異物，塗刷遍數和厚度應符合設計要求（qiú）。

（3）對塗裝材料必須有合格證，防火塗料塗裝（zhuāng）工程必（bì）須由（yóu）消防部門批準的施（shī）工單位施工。

技術交底六大要點

組裝焊接

（1）按次（cì）序進行（háng）拚裝，當有隱蔽焊縫（féng）時須先施工焊接，為（wéi）減（jiǎn）少變（biàn）形應優（yōu）先（xiān）采取（qǔ）小件組焊（hàn），經矯正後再進行大件組裝（zhuāng）；板材及型材應在組裝前（qián）拚接，注意控製（zhì）焊接殘（cán）餘（yú）應力。

（2）提前塗裝構件的隱蔽部位，焊前應（yīng）清除焊件坡口表麵及兩側（cè）的鐵鏽、油汙等雜質，桁架結構杆件（jiàn）裝配時須著重控（kòng）製軸線交點與（yǔ）允許偏差。 

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須（xū）檢查其頂緊接觸麵是否至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結合產品技術要求進行烘幹，酸性焊條一般150°C烘幹，時間1~2h，堿性焊條（tiáo）一般350~400°C烘（hōng）幹（gàn），時間1~2h。焊條烘幹後從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘幹次（cì）數不應超過2次。

（5）焊接時應（yīng）在組裝好的構件上施焊，焊（hàn）前應（yīng）核對焊接工藝規定參數及焊接順序。

螺栓連接

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行複檢，並在班前和班（bān）後進行扭矩校正，控製誤差不超過3%。

（2）高強（qiáng）度螺栓上、下接觸麵（miàn）處加有1/20以上斜度時應采用（yòng）墊圈墊平。高螺度（dù）螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度（dù）不得大於2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整（zhěng）後進行，做到方向一（yī）致，以便後期複擰及檢查。 

（4）緊固（gù）高強螺栓時應從剛度大的部位向不受（shòu）約束端進行，沿中（zhōng）間向四周進行緊固。

單層施（shī）工

（1）單層施工（gōng）時根據單個構件最大重量、數量、外形尺寸、結構特點、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據工程量及工程進（jìn）度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經濟合理性。

（3）吊裝前須結合測（cè）量控製網複核基礎軸線、標高，安裝前清理表（biǎo）麵上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結構（gòu）表麵防腐塗（tú）裝，則須及時進（jìn）行（háng）補塗並再次檢查驗收。

（4）起吊（diào）鋼柱時應在底部（bù）掛麻繩，以避免吊起後鋼柱自由滑動，靠近（jìn）安裝位置時應輔以人工對正，並在就（jiù）位後及時擰緊螺栓（shuān）螺母（mǔ），做好鋼柱臨（lín）時加固。

精度控製

（1）組裝拚接（jiē）構建前須進行外形尺（chǐ）寸（cùn）允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結構主體安裝完成後須（xū）用經緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿（mǎn）足設計要求。 

（3）吊裝單層（céng）鋼結構主（zhǔ）體結構時，在就位後檢查其整體垂直度與整體平麵彎曲度（dù），並檢查（chá）鋼（gāng）柱（zhù）撓度。

分部驗收

分部工（gōng）程驗收時，應對以下（xià）內容（róng）進行核查：工程圖紙及相關設計文件；原材料質量合格證明文（wén）件（jiàn）；現場質量檢查記錄；強條檢驗項（xiàng）目檢查記錄；隱蔽工程（chéng）驗收（shōu）記錄；不（bú）合格項處理記錄及驗收記錄。

成品保護

（1）鋼結構拚裝成品驗收（shōu）後，一般進行成品堆放，注意底部填充穩定，確（què）保地基堅實，防止鋼（gāng）結構變形（xíng）；同時還要適當留有空隙墊高，防止積水。

（2）鋼構件運輸時應根據（jù）鋼構件長度及重量劃分運輸區段，確保鋼構件在運輸（shū）車輛上（shàng）的支點及兩端伸出長度不會導（dǎo）致結構變形，同時保護防（fáng）腐塗層不受刮傷。