鋼結構製作簡（jiǎn）便，施工（gōng）工期短，密閉性好，但耐腐蝕性差，工程對鋼結構施工（gōng）的要求越來越嚴，其施工質量的好壞關係工程最終的質量。下麵整理了鋼結構（gòu）工程的相關要點，一起來看看吧。

鋼（gāng）結構應用形式

1.箱形（xíng）混凝土柱

箱形混凝土（tǔ）柱是在箱形柱中間加入隔（gé）板起到支撐的作用，在箱形柱內灌注高強度等級（jí）（C50）混凝土（tǔ），這樣就形成了兩種材料共（gòng）同工作、互相輔助的機理，從而根除了荷載作用（yòng）下，在其強度還未達（dá）到極限時，先產（chǎn）生相對大（dà）的變形情況。

其優點有三：一是施工操作簡單便捷；二是有良好的抗震性能；三是承載能力強。

2.抗側力支撐混凝土筒結構

電梯、樓梯位置形成鋼筋混凝土核心筒，作為剪力牆抗側力支撐，提高了結構穩定性，對於（yú）優化抗側剛度，改善抗震性能（néng）起到了積極的作用（yòng）。

3.現澆鋼筋混凝土樓蓋

利用鋼框架梁下冀緣作為支模板材撐，上鋪竹膠板（bǎn），再按設計鋪設鋼筋，澆築C30混凝土。節省模板（bǎn）材料，縮（suō）短了施工工期。

4.節能型複合外牆板

從（cóng）某（mǒu）種角（jiǎo）度上來說，牆板特別是外牆板比結構體係（xì）更加重要，因為住宅建築（zhù）的主要功能是靠外牆板（bǎn）實現的。如果牆板實現工廠（chǎng）化預製生產，現場安裝，可宣布（bù）基本取消濕作業。

5.高層住宅鋼結構體係（xì）

節能住宅不僅能夠降低消耗能源（yuán），有助於保護（hù）環境，而且還能夠（gòu）使業主（zhǔ）生活（huó）成本大幅減少。根據相關（guān）調查顯示，人們對節能住宅的認識在不斷加深，且有多於七成的（de）人們表（biǎo）示願意購買節（jiē）能住宅。

6.鋼結構主體升降車（chē）庫

地下室進行立體升降車庫的安裝，立（lì）體多層停車設備可（kě）以說是一種（zhǒng）新型設備，是因為（wéi）其能很（hěn）好地節（jiē）省空間，投資較少，靈活布（bù）局即（jí）可實現自動化（huà）布局。

質（zhì）量控製要點（diǎn）

1.預埋螺栓（shuān）的質量控製

（1）施工基礎預埋螺栓時（shí）首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應製作安裝模板。

（2）預埋螺栓用安裝模板及鋼（gāng）筋定位在柱的主筋和模板上，保證預埋螺（luó）栓不受土建澆築混凝土施工而移位。

（3）控製螺栓之間的間距、高低（dī）可控製在允許的誤差範圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆築時不被（bèi）損壞。

（4）土（tǔ）建（jiàn）工程完（wán）工後，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓（shuān）的（de）標高、軸線進行複查，並做好記錄，交下一道工序驗收。

2.構件製作（zuò）質量控製

鋼結構工（gōng）程的施工通常要經過工廠製作和現場（chǎng）安裝兩個階段。

鋼結構一般製作工藝流程分為：放樣（yàng）→下料→拚板→切割→組立（lì）→埋弧焊接→鑽孔→組裝→矯正成型→鉚（mǎo）工零配件下料→製（zhì）作組裝→焊接和（hé）焊接（jiē）檢驗→防（fáng）鏽處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。

在鋼結構製作中，應根據鋼結構製作工藝（yì）流程，抓住關鍵工序進行質量控製，如（rú）控製關鍵（jiàn）零件的加工，主要構件的工（gōng）藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

3.焊接工程質量控製

（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工（gōng）必須持證上崗證。

（2）焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑（kēng）裂紋，一級焊縫不得有咬邊（biān）、未滿焊等缺陷（xiàn），一、二級焊縫按要（yào）求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢（jiǎn）查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自（zì）處理，定（dìng）出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫（féng）返修次數不宜超過2次。

4.構件安（ān）裝質量控（kòng）製

（1）鋼結（jié）構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形（xíng）和缺陷超出允許值（zhí）時，應進行處理。

（2）鋼柱安裝（zhuāng）要（yào）檢（jiǎn）查柱底板下的墊鐵是否（fǒu）墊實、墊平，防（fáng）止柱底板下地腳螺栓（shuān）失穩。

（3）控製柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩（wěn）定體係前，應采取臨（lín）時支護措施。

（4）當鋼結構安裝形成（chéng）空（kōng）間固（gù）定單元，並（bìng）進行驗收合（hé）格後，要求施工單（dān）位及時（shí）將柱底板和基礎頂麵的空間用膨脹混（hún）凝土二次澆（jiāo）築密實。

（5）檢查（chá）鋼結構主體結構的垂（chuí）直度和整體平麵彎曲。

5.緊固件連接質量控製

（1）注意高強螺栓摩擦麵的加工質量及安裝（zhuāng）前的（de）保護，防止汙染（rǎn）、鏽蝕。並（bìng）在安裝前進行（háng）高強螺栓摩擦麵的抗滑移係數試驗、檢查高強螺栓出廠證明（míng）、批號，對（duì）不同批號的高（gāo）強螺栓定期抽做軸力試驗（yàn）。

（2）高強螺栓（shuān）安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因（yīn）此在鋼結構製作時應準備一定的（de）胎架模具以控製其變形，並在構件運輸時采取切實可行的固定措施（shī）以保證其尺寸穩定性。

（3）鋼結構安裝過（guò）程中板疊接觸麵應平（píng）整，接（jiē）觸（chù）麵（miàn）必須大於（yú）75%，邊緣縫隙不得大（dà）於0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊（jǐn）固順序、初擰、終（zhōng）擰進行嚴格控製檢查，擰螺栓的扭力扳手應進（jìn）行標定等。終擰完畢應（yīng）逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更（gèng）換。

6.除鏽及塗裝（zhuāng）工程（chéng）

（1）施工人員要根據（jù）圖紙要求以及除鏽等級采用不同除鏽方法。

（2）塗刷工程質量的控製應做（zuò）到在鋼結構塗刷前（qián），塗刷的構件表麵（miàn）不得有（yǒu）焊渣、油汙、水和毛刺等異物，塗刷遍數（shù）和厚度應符合設計要求。

（3）對塗裝（zhuāng）材料必須有（yǒu）合格證，防火塗料塗裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

技術交底六大要點

組裝焊接

（1）按（àn）次序進行拚裝，當有隱蔽焊縫時須先施工（gōng）焊（hàn）接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯（jiǎo）正後再進行（háng）大件組裝；板材及型材應（yīng）在組裝前拚接，注意控製焊接殘餘應力。

（2）提前塗（tú）裝構件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表麵及兩側的鐵鏽、油汙（wū）等雜質，桁架結構（gòu）杆件裝配時須著重控製軸線交點與允許偏差。 

（3）裝配（pèi）時端（duān）板要（yào）求頂緊磨光或噴砂處理的部位（wèi），且（qiě）須檢查其頂緊接觸麵是否至（zhì）少（shǎo）75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結合產品技術要求進行烘幹，酸性焊條一般150°C烘（hōng）幹，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘（hōng）幹，時間1~2h。焊條烘幹後從取出到施焊不宜超過（guò）2h，單根焊條烘幹次（cì）數不應超過2次。

（5）焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。

螺栓（shuān）連接

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技（jì）術參數指標進行複檢，並在班前和班後進行（háng）扭矩校正，控製（zhì）誤差不超過3%。

（2）高強度螺（luó）栓上、下接觸麵處加有（yǒu）1/20以上斜度時應采用（yòng）墊（diàn）圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鑽成（chéng）的，孔邊應無飛邊（biān）、毛刺，中（zhōng）心線傾（qīng）斜度不得大於2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結（jié）構構件中心位（wèi）置調整後進行（háng），做（zuò）到方（fāng）向一致，以便後期複擰及檢查。 

（4）緊固高強螺栓時應從剛（gāng）度大的部位向不受約束端進（jìn）行，沿中間向四周進行緊固。

單層施工（gōng）

（1）單層施工時根據單個構件（jiàn）最大（dà）重量、數量、外形尺寸、結（jié）構特點、安裝高（gāo）度等（děng）進行順序判定。

（2）根據工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保（bǎo）證滿足吊（diào）裝要求，也要（yào）滿足經濟合理性。

（3）吊裝前須結合測量控（kòng）製網複核基礎軸線、標高，安裝前清（qīng）理表麵上灰塵等雜物；如在吊裝過程中（zhōng）碰損結構（gòu）表麵防腐（fǔ）塗裝，則須及時（shí）進行補塗並再次檢（jiǎn）查驗收。

（4）起吊鋼（gāng）柱時應在底部掛麻（má）繩（shéng），以避（bì）免吊起後鋼柱（zhù）自由滑動，靠近安裝位置時（shí）應輔以（yǐ）人（rén）工對正（zhèng），並（bìng）在就位後及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。

精度控製

（1）組裝拚接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢（jiǎn）查（chá），不合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結構主體安裝（zhuāng）完成後須用經緯儀測量鋼架的（de）垂直度及水平度，確（què）保誤差滿足設計要求。 

（3）吊裝單層鋼結構主體結構時，在就位後檢查其整體（tǐ）垂直度與整體平麵彎（wān）曲度，並檢（jiǎn）查鋼柱撓度。

分部驗收

分部工程驗收時，應對以下內容進行核查：工程圖（tú）紙及相（xiàng）關（guān）設計文件；原材料質量（liàng）合格證明文件；現場質量檢查（chá）記錄；強條檢驗項目檢查記錄；隱（yǐn）蔽工程驗收記錄；不合格（gé）項處理記錄（lù）及驗收記（jì）錄。

成品保護

（1）鋼結構拚裝成品驗收後，一般進行（háng）成品堆放，注意底部填充穩定，確保地基（jī）堅（jiān）實，防止鋼結構變形；同時還要（yào）適當留有空隙墊高，防止積水。

（2）鋼構件運輸時（shí）應根據鋼構件長度（dù）及（jí）重量劃分運輸區段（duàn），確保鋼構件在運（yùn）輸車輛上的支點及兩端伸出長度不會導致結（jié）構變形，同時保（bǎo）護防腐塗層（céng）不受刮傷。