鋼結構製作簡便，施工工期短，密閉性好，但耐腐蝕性差，工程對鋼結構施工的要求越來越嚴，其施工質（zhì）量（liàng）的好壞關係工（gōng）程最終（zhōng）的質量。下麵整理了鋼結構工程的相（xiàng）關要點，一起（qǐ）來看（kàn）看吧。

鋼結構應用形式

1.箱形混凝土柱

箱形混凝土柱是在箱形柱中（zhōng）間加入隔板起到支（zhī）撐的作用（yòng），在箱形柱內灌注高強度等級（C50）混（hún）凝土，這樣（yàng）就形（xíng）成了兩（liǎng）種材料共同工作、互相輔助的機理，從而根除了荷載（zǎi）作用下，在其強度還（hái）未達（dá）到極限時，先產生相對大的變形情況。

其優點有三：一（yī）是施工操作簡單便捷；二是有良好的抗震性能；三是承載（zǎi）能力強。

2.抗側力支撐混凝土筒結構

電梯、樓梯位置（zhì）形成鋼筋混凝土（tǔ）核心筒，作為剪（jiǎn）力牆抗側力支撐，提高了結（jié）構穩（wěn）定性（xìng），對於優化抗側剛度，改善抗震性能起到（dào）了積（jī）極的作用。

3.現（xiàn）澆鋼筋混凝土樓蓋

利用鋼框（kuàng）架梁下冀緣作為支模板材撐，上（shàng）鋪竹膠（jiāo）板，再按設（shè）計鋪設鋼筋，澆築C30混凝土。節省模板材料，縮短了施工工期。

4.節能型複合外牆板

從某種角度上來說，牆板特別是外牆板（bǎn）比結構體係（xì）更（gèng）加重要，因為（wéi）住宅建築的主要功能是靠外牆板（bǎn）實現的。如果（guǒ）牆（qiáng）板實現工廠化預製生產，現場安裝，可（kě）宣布（bù）基（jī）本（běn）取消濕作業。

5.高層（céng）住宅鋼結構體係

節能住宅不僅能夠降低消耗能源（yuán），有助於保護（hù）環境，而且還能夠使業主生活（huó）成本大幅減少。根據相關調查顯示，人們對節能住宅的認（rèn）識在（zài）不（bú）斷加深，且有多於七成的人們表示願意購買節能住（zhù）宅。

6.鋼結構（gòu）主體升（shēng）降車庫

地下室進（jìn）行立體升降車庫的安裝，立（lì）體多層停車設備可以說是一種新型設備（bèi），是因為其能很好地節省空間，投資較（jiào）少，靈活布（bù）局即可實現自（zì）動化布局。

質量控製要（yào）點

1.預埋螺栓（shuān）的質量控製

（1）施工基礎（chǔ）預埋螺栓時（shí）首（shǒu）先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應製作安裝模板。

（2）預埋螺栓用（yòng）安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板（bǎn）上，保證預埋螺栓不受土（tǔ）建（jiàn）澆築混（hún）凝土施工而移（yí）位。

（3）控製（zhì）螺栓之間的間距、高低可（kě）控製在允許的誤差範圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆築（zhù）時不被損壞。

（4）土建工程完工後，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行複查，並做好記錄，交下一道（dào）工序（xù）驗收（shōu）。

2.構件製作（zuò）質量控（kòng）製

鋼結構工程的（de）施工通常要經過工廠製作和現（xiàn）場安裝兩個階段。

鋼結構（gòu）一般製作工藝流程（chéng）分為：放樣→下料→拚板→切割→組立→埋弧焊接→鑽孔→組裝→矯正成型→鉚（mǎo）工零配件下料→製作組（zǔ）裝→焊接和焊接檢驗→防鏽處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。

在鋼結構製作中（zhōng），應根據鋼結構製作工藝流程，抓住關鍵工序進行質（zhì）量控製，如控製關鍵（jiàn）零件的加工，主要構件的工藝、措（cuò）施，所采用的加工設備、工藝裝（zhuāng）備等。

3.焊接工程質量控製

（1）鋼結（jié）構施焊前，對焊條的合格（gé）證要（yào）進（jìn）行檢查，按說明書要（yào）求使用，焊（hàn）工必須持證上崗證。

（2）焊縫表（biǎo）麵不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫（féng）不（bú）得有氣孔、夾渣、弧（hú）坑裂紋，一級焊縫不得有（yǒu）咬邊、未滿焊等缺陷，一、二（èr）級（jí）焊縫按要（yào）求進行（háng）無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫（féng）不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數（shù）不宜（yí）超過2次。

4.構件安裝質量（liàng）控製

（1）鋼結構安裝前（qián），應對構件的質量進行檢查，構件（jiàn）的永久變形和缺陷超出（chū）允許值時，應進行處（chù）理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。

（3）控製柱（zhù）是（shì）否垂直和有無位移（yí），安裝工（gōng）程（chéng）中，在結構尚未形成穩定體係前，應采取臨時支護措施。

（4）當鋼（gāng）結構安裝形成空間固定單元，並進行（háng）驗收（shōu）合格後，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂麵（miàn）的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。

（5）檢（jiǎn）查鋼結構主體結構的垂直度和整體平麵彎曲。

5.緊固件連接質量控製

（1）注意高強螺栓摩擦麵的加工質量及安裝前的保護，防（fáng）止汙染、鏽蝕。並在安裝前進行（háng）高強（qiáng）螺栓摩擦麵的抗（kàng）滑移係數試（shì）驗、檢查高強（qiáng）螺（luó）栓出廠證明、批號，對不同批號（hào）的高強螺栓定期抽做軸力試（shì）驗。

（2）高強螺（luó）栓安裝要求自由穿入（rù），不得敲打和擴孔。因（yīn）此在鋼結構製（zhì）作（zuò）時應準備一定的胎架模具以控製其變形，並在構件運輸時采取切實可行的固定措（cuò）施以保證其（qí）尺寸穩定性。

（3）鋼結構（gòu）安裝過程中板疊接觸麵應平整，接觸麵必須大於75%，邊（biān）緣縫隙不得大於0.8mm。對高強（qiáng）螺栓安裝工（gōng）藝、包括（kuò）操作順（shùn）序、安裝方法、緊固順序、初（chū）擰、終擰進行（háng）嚴格（gé）控製檢查，擰螺栓的扭力（lì）扳手應進行（háng）標定等。終擰完畢應逐個檢（jiǎn）查（chá），對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

6.除鏽及塗裝工程

（1）施工人員要根據圖紙要求以及除（chú）鏽等級采用不（bú）同除鏽方法。

（2）塗（tú）刷工程質量的控製應做到在鋼（gāng）結構塗刷前，塗刷的構件表（biǎo）麵不得有焊渣、油汙、水和毛刺等異物（wù），塗刷遍數和厚度應符合設計要求。

（3）對塗裝材料必須（xū）有合（hé）格證，防（fáng）火塗料（liào）塗裝工程必須由消防部門批（pī）準的施工單位施工。

技術交底六大（dà）要點

組裝焊接

（1）按次序進行拚裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正後再進行大（dà）件組裝；板材及型材應在組裝前拚接（jiē），注（zhù）意控製焊接殘餘應力。

（2）提前塗裝構件的隱蔽部（bù）位，焊（hàn）前應清除（chú）焊件坡口表麵及（jí）兩側的鐵鏽、油汙等雜質，桁架結構杆件裝配（pèi）時須著重控製軸（zhóu）線（xiàn）交點與允（yǔn）許偏差。 

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其（qí）頂緊接觸（chù）麵是否（fǒu）至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結合（hé）產品技術要求進行烘幹，酸性焊條（tiáo）一般150°C烘幹，時間1~2h，堿性焊條（tiáo）一（yī）般350~400°C烘幹，時間1~2h。焊條烘幹後從取出到施焊不宜超過2h，單根（gēn）焊（hàn）條（tiáo）烘幹次（cì）數不應超過（guò）2次。

（5）焊接時應（yīng）在組裝（zhuāng）好（hǎo）的（de）構件（jiàn）上施焊，焊前應核對焊接工（gōng）藝（yì）規（guī）定參數及焊接順序。

螺栓（shuān）連接

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指（zhǐ）標進行（háng）複檢，並在班前和班後進行扭矩校正，控製誤（wù）差（chà）不超過3%。

（2）高強度螺栓上、下接觸麵處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛（máo）刺，中心線傾斜度（dù）不得大於2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結構（gòu）構件中心位置調整後進行，做到方（fāng）向一致，以便後期複擰及（jí）檢查。 

（4）緊固高強螺栓時應從（cóng）剛度大的部（bù）位向不受約束端進（jìn）行，沿中間向四周進行緊固。

單層（céng）施工

（1）單層施工時根據單個構件（jiàn）最大重量、數量（liàng）、外形尺寸、結構特點（diǎn）、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據工程量及工程（chéng）進度要求安排起重機（jī）械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿（mǎn）足（zú）經濟合理（lǐ）性。

（3）吊裝前須結合（hé）測量控製網複核基礎軸線、標高，安裝前清（qīng）理表麵上灰塵等雜物；如在吊裝過程（chéng）中碰損結構表麵（miàn）防（fáng）腐塗裝，則須及時進行補塗並（bìng）再次檢查驗收。

（4）起（qǐ）吊鋼柱（zhù）時（shí）應在底部掛麻繩，以避免吊起後鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應輔以人工對正，並（bìng）在就位後及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。

精度控製

（1）組裝拚接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查（chá），不合格者禁止（zhǐ）起吊（diào）安裝。

（2）鋼（gāng）結構主體安裝完成後須用經緯儀測量鋼架的垂直（zhí）度及水平度，確保誤差滿足設計要求。 

（3）吊裝單層鋼（gāng）結構主體（tǐ）結構時（shí），在就位後檢查（chá）其整體垂直度與整體平麵彎曲度，並檢查鋼柱撓度。

分部驗收

分（fèn）部工程驗（yàn）收（shōu）時，應對以下內（nèi）容（róng）進行（háng）核查：工程（chéng）圖紙及相關設計文件；原材料質量合格證明文件；現場質量檢查記錄；強條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄（lù）；不合格項處理記錄及驗收記錄。

成品（pǐn）保護

（1）鋼結構拚裝成品驗收後，一般進行成（chéng）品堆（duī）放，注（zhù）意底部填充穩（wěn）定，確保地基堅實，防止鋼結構變形；同（tóng）時還要適當留有空隙墊高，防止積水。

（2）鋼構件運輸（shū）時應根據鋼構件（jiàn）長度及重量劃分運輸區段，確（què）保（bǎo）鋼構件在運輸車輛上的（de）支點及兩端伸出長度不會導致結構變形，同時保（bǎo）護防腐塗層不（bú）受刮（guā）傷。