推動智（zhì）能建造與建築工（gōng）業化協同發展，是促（cù）進建（jiàn）築業轉型（xíng）升級（jí）、實現高質量發展的必然要求，也是提高企業（yè）競爭力的有力抓手。西安建工綠色建築集團順應發展潮（cháo）流，堅定走智能製造路線，一批焊接機器人、抹灰（huī）機器人及先進生（shēng）產（chǎn）線已在多個項目及工（gōng）廠廣泛使用，科技的力（lì）量正轉化為高效的生產力。

集團旗下的陝西綠建鋼結構有限公司（sī）引（yǐn）進一批適用於十字柱、牛腿鋼、方管柱等大型鋼（gāng）結構焊接（jiē）生產的焊接機器人。中央4號（hào）廚房鋼結構加工（gōng）項目，預埋件（jiàn）高達3萬餘個，焊（hàn）接工作（zuò）量巨大，且焊接型號不盡相同。“焊接機（jī）器人”通過采集處理數（shù）據，使其適應不同構件的焊（hàn）接部位需求，操作人員僅需（xū）根據不同（tóng）焊接型號將機器人的固定（dìng）工作台夾具進行調（diào）整定位，焊接工作即可快（kuài）速展開，真正實現了焊接從自動（dòng）化（huà）向智能化的轉（zhuǎn）變。和傳統焊接方（fāng）法相比，“焊接機器人”在提高產品質量的同（tóng）時，能夠代替勞動強度過高的焊接工位（wèi）和搬運工位，提升25%的生產效率，節約近1/3的人工成本，一次焊接合格率（lǜ）近（jìn）100%，表（biǎo）麵（miàn）成型美觀，後期安裝不易發生變形，探傷合格率達100%，且（qiě）焊縫強度（dù）高，真正解決了招工難、管理難、產品質量不高等問題。

綠建集團技術質量部（bù）聯合建工集團技術（shù）研發中心共同研發改進（jìn）的抹灰機器人，憑借高效振動（dòng）和液壓提升，將砂漿平整的塗抹在牆麵，工作標準高度在4到6米，效率相對人工抹灰高出數倍，節省成本的同時（shí）也節約了搭（dā）腳手架（jià）的（de）時間，還可以（yǐ）保證工地的安（ān）全生產，減少安全事故發生的概率，徹底解決了傳統人工抹灰工程效率低、成本高、人（rén）難請等（děng）問題。現已在（zài）鉑仁國際等多個項目（mù）投入應（yīng）用。

綠建集團旗下（xià）的西安建（jiàn）中管業有限公司引進的全自動砌塊生產線，采用先進的（de）電氣、液壓（yā）、控製係統及高強的機械（xiè）框架結構，使之具備良好的穩定性、可靠性及耐久性等。正常生產工作中，全（quán）線僅需5名操作（zuò）人員，即可（kě）達到最（zuì）高每小時生產透水磚11000塊、砌塊每小時最高180板的效率，全（quán）線最大功率400千瓦時（shí），相（xiàng）同產量下較（jiào）其他小型生產線大量節約（yuē）了能耗，廢料回（huí）收裝置可以達到零廢料。同時，該生產線可以滿足（zú）用戶生產不同種類產品的需（xū）求，如可以生產彩（cǎi）色地麵磚、擋土牆磚、承重砌塊、普通砌塊、彩色麵劈裂（liè）砌塊和普（pǔ）通（tōng）劈裂砌塊以及用於高速公路、鐵路、河道坡岸等路坡護理工程的坡堤磚、連鎖護坡（pō）磚（zhuān）、咬接式水土（tǔ）護墊等係列產品。

抹灰機器人、焊接機器人及先進生產線的廣泛應用，標誌著綠建集團在“智能工廠”、“智慧工地（dì）”建設方（fāng）麵邁出了新的步伐。技術創（chuàng）新無止（zhǐ）境，下一步，綠建集團將逐步推廣“四新”、“四小”，用智能製（zhì）造的金鑰匙打開產業（yè）轉型升級（jí）之門，助力綠建集團新發展，賦能綠色建築新生態。